物理的性質
含水率≤0.5%
均質密度偏差 ≤2%)
ミックス設計と応用
水とセメントの比率
異なる建設流動性の要件に適しており、低水結合比は強度を向上させます
労働時間
20°Cでの数分間(初期硬化を避けるため、混合後指定された時間内に施工を完了する必要があります)
初期強度硬化時間
標準環境下での日数;蒸気硬化(60°C)で3日間に短縮され、低温(<10°C)では14日以上も延長されました
試験基準
ナショナルスタンダード
GB/T 50081-2019、GB/T 1345-2005、GB/T 50476-2019
国際規格
ASTM C109-23、ASTM C1856/C1856M-24、ISO 679:2009
主な応用
UHPCプレキャスト製品生産
UHPCカーテンウォール、カウンタートップ、フロアパネルなどのプレキャスト部品の製造に使用され、製品の一貫性を確保します
現場ミキシング建設
旧建物の補強や局所的な修理(例:橋梁の亀裂修復)に適しており、必要に応じて性能を調整可能です
産業機器の基礎
重荷重機器ベースと防錆床ベース、基礎の強度と耐久性の向上
カスタマイズされた製品処理
高級装飾要素(例:芸術的レリーフ、ランドスケープ彫刻)、色や質感のカスタマイズ支援
性能向上の利点
便利な収納
密封包装(紙袋25kg/900kgトン袋)、乾燥環境での長い賞味期限(紙袋は6ヶ月、トン袋は3ヶ月)、長期保存も容易
環境保護と低炭素
天然鉱物から作られ、生産中にVOC排出がなく、工業用副産物(例:シリカ煙)と混合して資源廃棄物を削減できます
柔軟な構造
小型ミキサーによる混合支援を行い、現場での小規模建設や大規模なプレハブ工場での大規模生産に適しています
設置プロセス
基質の準備
現地鋳造の場合、ベース層は清潔(油染みや浮遊粉塵なし)、コンクリート基層は≥28日間硬化(強度≥C25)、必要に応じて界面剤を塗布(用量0.2 kg/m²)でなければなりません
混合準備
高せん断ミキサー(≥1200 RPM)を使い、まず粉末、混合液、水を加え、3〜4分間液体になるまでかき混ぜ、次に繊維(鋼繊維や合成繊維)を加え、繊維が均等に分散するまで2〜3分間かき混ぜ続けます
建設
プレハブ化の場合は型に鋳造され、振動して圧縮(周波数200〜300 Hz)を行います。現場施工の場合は、手作業または機械舗装を使用してください。厚さの偏差≤±2mmです
仕上げと硬化
鋳造後12時間以内に保湿フィルムで覆い、標準環境下で7日間湿らせ、低温(<10°C)では電気ブランケットで熱を保温し(温度≥5°C)、蒸気硬化時は湿度≥95%に保つ
装備と工具
建設装備
- ハイシアミキサー(小型/大型)
- 振動圧縮装置(プレハブ化)
- 火薬貯蔵タンク(大規模生産)
- インターフェースエージェントブラシツール
安全装備
- PPE(安全ヘルメット、滑り止めシューズ)
- 防塵マスク(KN95グレード)
- 換気設備(粉塵拡散を低減するため)
- 静電気防止手袋(繊維の静電気吸着を防ぐため)
基質の適合性
互換性のある基板
- コンクリートを≥28日間硬化させました(C25以上)
- プライム鋼構造(亜鉛メッキ層≥60μm)
- 既存のUHPC表面(粗い研磨が必要)
不適合基質
- 木材(湿りやすく変形しやすく、接着性に影響)
- プラスチック(高温で柔らかくしやすい)
加法適合性
ポリカルボキシレート超可塑化剤
用量は0.8%〜1.2%、高性能の減水剤、流動性向上、優れたスランプ保持、流動性低下<45分で10%の損失
おすすめ無機着色剤
用量≤5%、無機鉱物顔料、長持ちし耐候性のある色、色あせのリスクなし
互換性があります有機繊維の使用禁止
UHPCマトリックスとの互換性が低く、強度と耐久性の低下
コンサルト技術チーム環境条件
最適条件
特別な配慮
- 雨天は現場での建設禁止(材料の分離防止のため)
- 高温(>35°C)で混ぜるには氷水(水温≤15°C)を使い、作業時間を30分以内に短縮してください
