物理的性質
圧縮強度(28日) 100 + MPa
表面摩耗耐性 ≤0.01 g/cm²
曲げ強度 ≥30MPa
耐衝撃性 ≥1.5 kJ/m²
水分吸収 ≤1.5%
フラットネス誤差 ≤2mm/2m
オイル抵抗 染みの浸透深度<0.1mm
耐火性能 クラスA1
ミックス設計と応用
水とセメントの比率
0.18-0.20
高強度と耐摩耗のバランス
労働時間
45-60
20°C(広範囲舗装と交差)
共通厚さ
30-50 mm
工業用重荷重エリアには40-50mm、商業エリアには30-35mmです
試験基準
ナショナルスタンダード
GB/T 50081-2019、GB/T 16725-2021、GB/T 5464-2010、GB/T 50476-2019
国際規格
ASTM C109-23、ASTM C78-22、ISO 9284:2016、ASTM C1609-19
主な応用
工場の床
重荷重機器工場(例:自動車製造、機械加工)、フォークリフトの転がり抵抗
地下ガレージフロア
出入口や車線、摩耗やオイル耐性、掃除も簡単です
物流および倉庫フロア
ハイラック倉庫や物流の仕分けエリア、衝撃抵抗性と高いフラットネス
商業公共空間
ショッピングモールや空港ターミナル、滑り防止、低騒音と美観
性能向上の利点
重荷重能力
圧縮強度180〜220MPa、重工業機器の負荷に対応
シームレスな統合
ジョイント設計は不要で、汚れの蓄積をなくし、掃除やメンテナンスも簡単です
設置プロセス
1
基質の準備
コンクリートの基材は粗い表面に研磨し、浮遊する粉塵を除去し、界面剤を塗布する必要があります
2
混合準備
強制ダブルシャフトミキサー、混合時間4〜5分、均一性を確保します
3
機械的舗装
舗装用のレーザーレベラー、厚さ調整±2mm、表面トローリングを2〜3回
4
硬化と密封
硬化7日後にシーラントを塗り、耐着色性と光沢を高めます
装備と工具
建設装備
- 強制ダブルシャフトミキサー
- レーザーレベラー
- コンクリート研磨機
- 掃除機
安全装備
- PPE(安全ヘルメット、滑り止めシューズ)
- 防塵マスク(KN95グレード)
- ゴーグル
- 耳栓
基質の適合性
互換性のある基板
- コンクリートC25以上
- エポキシ床(研磨が必要)
- スチールプレート(錆除去が必要)
不適合基質
- 砂取り床
- アスファルトベース
- 木製の床
加法適合性
鋼繊維
用量は1.0%〜2.0%で、UHPCの引張、曲げ、衝撃性を大幅に向上させる高強度金属繊維
おすすめポリカルボキシレート超可塑化剤
0.8%〜1.2%の高性能な減水剤で、UHPCの混合液流動性を大幅に改善し、水結合剤比率を低減しつつ強度を維持します
互換性があります塩化カルシウム禁止
初期の強度剤としては一般的なですが、鋼の腐食を引き起こし、UHPCの長期耐久性に深刻な影響を与えます
コンサルト技術チーム環境条件
最適条件
温度範囲 10-30℃
相対湿度 40%-70%
風速<5m/s
特別な配慮
- 基底水素含水率≤4%)
- 雨天の建設禁止や高温時の冷却措置が必要でした
